精益现场管理课程

课程背景
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。然而，生产现场常见的作业流程不畅、员工培训难开展、不良品的混入、安全隐患等问题一直困扰着一线的管理者们，对于如何实现高效的生产现场管理，许多管理者深感困惑——
如何培养生产现场管理者的工作责任感？
如何消除生产现场七大浪费？
如何运用5S以及目视管理改善生产现??？
如何处理生产人际冲突及规范安全管理？
针对以上问题，我们特邀日本三洋半导体推进改善部部长杨华先生与您一同进行探讨学习，帮助您重新梳理现场管理的流程，从人员、环境、流程、安全等方面提供系统的管理方法和技巧，帮助您树立系统思维，改善现场管理，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。

课程收获
1、学习培养部属的四大技巧与工作教导的四大步骤；
2、学习工作改善七步法与技巧和解决问题的七个关键；
3、学会厘清职场四大类型问题，找出职场问题所在；
4、学习四种领导艺术，运用四阶段法解决职场问题；
5、学习安全生产的三不伤害和三点控制，避免事故发生；
6、运用IE七大手法改善生产现场。

课程特色
1、 课程从有效性、实践性和系统性等多角度全面讲解精益化现场改善中所需运用的工具方法，帮助学员拓展专业知识；
2、 课程内容由讲师的实战经验提炼总结而成，并非纸上谈兵；
3、 课程针对中基层干部而设计，传授的工具方法课后

课程大纲：
一、TWI部分
1、工作教导JI
（1）工作教导详解之降龙十八掌
（2）工作分解表的做法
（3）教三练四
（4）检验成效五种方式
《工作教导事前准备表》《工作分解案例说明》
练习：《训练计划表》《工作分解表》
练习：教三练四方法编制十字结

2、工作改善（JM）
（1）改善方法的四原则
（2）工作改善七步法与技巧
（3）5W1H的使用技巧                                  
（4）生产现场改善的三项核心内容
七个案例学会IE七大手法
分享：成本节约的二十八种做法
工具：《问题点检查表》《不合理检查表》《作业选择表》《作业分解表》《作业改善提案表》《作业分解表（提案用）》《浪费识别表》

3、工作关系（JR）
（1）员工关系管理的四大原则
（2）如何管理班组里的刺头
（3）工作关系思维导图
（4）第五代情景管理
（5）一线主管的激励菜谱
（6）批评员工的“汉堡包”原则
案例链接：①点胶工与班组长的战争； ②画圈罚站
分享：①华为机器员工批评方式
②华为机器基层管理者的激励菜谱
案例链接：华为机器人员管理整套方法

4、工作安全（JS）
（1）安全管理的3E原则
（2）员工作业前中后安全管理
（3）事故处理的四不放过原则
（4）安安型班组建设的十三个建议
案例分析：我的手指 

二、生产现场精益改善部分
1、消除生产现场七大浪费
（1）降低现场浪费的十七种方法
（2）改善产线均衡五种办法
（3）库存削减十大方略 
（4）减少搬运大五方法 
（5）动作改善的二十个要点
（6）产线不均衡的六种改善方法

工具：
①《浪费识别表》；
②《动线图》；
③《作业选择表》；
④《作业分解表》；
⑤《改善前后B-A表》
视频：佳能生产现场

2、TPM与TQM
（1）减少设备计划外?；氖址椒?nbsp;           
（2）设备点检之八定
（3）设备润滑之五定                         
（4）清扫就是点检
（5）提升OEE六大方法                             
（6）员工质量意识提升五种方法       
（7）质量问题预防六大方法                         
（8）生产现场四不原则                           

参考表格：《班组安全运行表》 《不合理表》 《两源清单》 《设备故障时间管理推移图》
表格《质量责任书》 《全面特性矩阵图》 《生产过程控制计划CP 》
经验分享：
①2017年TCL获得电子信息行业协会一等奖QC改善案例分享 
②华为机器对8D报告实施的具体要求

日本三洋半导体推进改善部部长 杨华
实战经验
拥有七年世界五百强企业生产管理经验和十四年的培训咨询经验，一直致力于品质改善、管控等生产领域。曾任生产型企业的品质部负责人，深入参与品质管控，对品质管理有深刻体验。现任两家上市公司常年顾问，已开设过近千场质量管理培训，且出版精益管理一系列专业书籍，辅导过美资、日资、港资、台资、合资等大型跨国集团，积累了丰富的企业辅导培训经验。

专业背景:日产训TWI认可讲师；原索尼中国区认定质量评审员、大中华区品质论坛召集人、香港生产力促进中心精益生产管理顾问、深圳市质量奖专家评审组成员。
授课特点:讲课风趣幽默，语言形象生动，表达能力强，具极强感染力，理性与激情兼备。
主讲课程:TWI与生产现场精益改善、TCM全面成本管控、精益现场改善与现代IE、TQ四全质量管理与品质零缺陷、TPM全员设备维护。
服务客户:中石油、索尼、三洋、创维、艾默生、美的、广汽丰田、比亚迪、华为、长江电力、南方电网、云南白药、安踏、华润置业、汤臣倍健、中国移动……

精益现场管理课程

转载：http://www.annalightministries.com/gkk_detail/50880.html